原木家具（即纯实木家具）的制作工艺十分严谨，每一步都要求经验十分丰富的老师傅把好质量关，只有这样才能保障木材的质量和家具的品质。

第一步：原木的选材和干燥处理

 

精选优质的原木整材。

 
 将原木处理成符合需要的木材。处理成型的木材的储存，需要宽敞、通风良好的环境。因为新鲜木材含有大量的水分，在特定的环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷， 严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。

正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾华水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材“烘炉”一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。

良好的设备性能是木材干材干燥的基础，是执行干燥工艺的前提。工艺是木材干燥的关键。木材干燥过程往往持续几天甚至几十天，什么时候加热，什么情况下调湿都是十分讲究的。正确的工艺能够在保证质量；能量消耗最小的前提下使木材以最快的速度得以干燥，而不当的工艺将造成许多木材因干燥缺陷、含水率不均匀而降低等级，甚至报废。设备和工艺， 就象计算机的硬件和软件一样密不可分。

 

木材含水率是木材干燥最重要的参数之一，科学的干燥工艺是围绕木材含水率制定的。木材含水率较高时，必须采用较低的温度和较高的湿度；木材含水率在30%左右是关键时期，干燥必须平缓进行；不同材堆的木材含水率差异较大时，必须进行均衡处理......。对木材含水率不了解的情况下，干燥只能凭经验进行。由于木材种 类繁多，且材性十分复杂，凭经验干燥木材有时是不可靠的。性能优良的木材干燥设备应具备测量木材含水率的基本功能木材干燥是一个漫长的过程，整个过程中，干燥设备必须根据木材含水率变化的情况，不断调整干燥窑内的环境参数，以保证木材得以良好地干燥。人工控制这一过程，不但要求操作者具备较多的木材干燥工艺知识，更要求操作者有很强的工作责任心以及长时间保持良好的精神状态，经验不足或精神不集中都将导致很大的木材干燥损失。自动控制系统就象一位经验丰富、精力旺盛的值班员，忠心耿耿地执行干燥过程的每一项任务，直到干燥结束。木材置于一定的环境下，在足够长的时间后，其含水率会趋于一个平衡值，称为该环境的平衡含水率（EMC)。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区年平均含水率为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。所以说，木材干燥要适当，并非越干越好。一般干燥好的木料特征明显，重量明显减轻，手感不凉，敲打声脆，推刨时“哗哗”作响，刨花发热， 刨面光。而含水率高的木料其材体较重，手感冰凉，推刨声时不脆，甚至刨花出水。这类木料就不能用。

 第二步：木工工艺示例

由左至右依次为：钻孔，打弯，绘样

 

以下图片工艺为：打勾

 

以下图片工艺为：铆榫结构

 

以下图片工艺为：窗花制作